截止到9月10日，散裂中子源DTL腔體（共12支）已有6支電鍍合格并完成了出廠驗收，標(biāo)志著該項目中存在的技術(shù)難點已經(jīng)逐個被攻克，對確保DTL項目最終順利竣工有著重要意義。
DTL腔體的電鍍工作存在很多難點。尺寸大，長度約3米，內(nèi)腔直徑566mm；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主腔大，側(cè)孔多；技術(shù)要求高，鍍層精度要求±0.10mm，表面光潔度0.8μm。在電鍍工藝中，如何保證腔體尺寸精度、鍍層均勻、基體結(jié)合力好、電導(dǎo)率高并無電鍍漏點等，是電鍍工藝的關(guān)鍵難點。
對于該項目，工廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視，組織成立了專項工作組，多次召開專項會議組織技術(shù)討論和指導(dǎo)項目運行，并強調(diào)該項目的重要性。技術(shù)部門通過對國、內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的深入研究和對國內(nèi)電鍍工藝的充分調(diào)研，多次討論、篩選并確定了電鍍協(xié)作廠家。生產(chǎn)部門派遣了專業(yè)技術(shù)人員駐廠工作，會同課題組有關(guān)人員與廠家一起進行技術(shù)攻關(guān)，并積極督導(dǎo)電鍍工作。
一年來，工廠專項工作人員積極工作，主動放棄了節(jié)假日，除了春節(jié)以外，一直駐守在協(xié)作廠。在此期間，廠領(lǐng)導(dǎo)也多次親臨電鍍現(xiàn)場，指導(dǎo)工作，督促項目進度。
通過多方不懈的努力，DTL項目已取得了重大的進展。在接下來的工作中，工廠將繼續(xù)保持現(xiàn)有的工作模式，全力保證該項目的最終竣工。
DTL項目，能夠順利的運行和目前所取得的成績，離不開散裂中子源項目有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和課題組相關(guān)人員的配合。
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