在2015年2月揭曉的由北京特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)組織的標(biāo)桿鍋爐房評(píng)比結(jié)果中,高能所鍋爐房被評(píng)選為2014年北京市安全與節(jié)能減排示范鍋爐房,是石景山區(qū)僅有的兩家獲此殊榮的鍋爐房之一。能獲得如此佳績(jī),與高能所一貫重視節(jié)能工作,供暖車間常年堅(jiān)持規(guī)范化管理和標(biāo)準(zhǔn)化操作是分不開的。
高能所鍋爐房非常重視節(jié)能工作,在歷次改造中,將節(jié)能技術(shù)應(yīng)用放在重要位置,先后安裝了“氣候補(bǔ)償系統(tǒng)”,“分區(qū)分時(shí)段供暖系統(tǒng)”,“管網(wǎng)熱平衡系統(tǒng)”,實(shí)現(xiàn)了鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)自動(dòng)化控制。
供暖車間堅(jiān)持規(guī)范化管理,實(shí)時(shí)對(duì)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每天定時(shí)記錄天然氣表底及用水量、用電量,每小時(shí)記錄供回水溫度、壓力、水箱水位等數(shù)據(jù)。及時(shí)掌握運(yùn)行模式的能耗情況,定期對(duì)用能情況進(jìn)行分析,便于找到最合理、最節(jié)能的運(yùn)行模式。
本次獲獎(jiǎng)對(duì)于供暖車間是一個(gè)極大的激勵(lì),在以后的工作中我們將繼續(xù)做好安全生產(chǎn),節(jié)能增效,為高能所社區(qū)的職工群眾提供更好的服務(wù),為千家萬戶送去溫暖。
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高能所鍋爐房小知識(shí)
高能所鍋爐房始建于上世紀(jì)七八十年代,原為燃煤鍋爐,于2000年進(jìn)行了“煤改氣”改造,燃料改用天然氣。目前共有熱水鍋爐4臺(tái),單臺(tái)功率9.3MW(約13.3t/h),總功率37.2MW,主要向高能所及附近的企事業(yè)單位供暖,供熱面積共計(jì)412495 m2。
高能所鍋爐房主要采用了以下幾項(xiàng)節(jié)能措施:
1、2000年“煤改氣”工程前,高能所鍋爐房有5臺(tái)鍋爐,總功率為63t/h,每年平均消耗一般煙煤16000t,折合成標(biāo)準(zhǔn)煤為11500t,即182.54噸/蒸噸。
2000年“煤改氣”工程后,鍋爐的能耗明顯降低,以2009-2012年的平均單位能耗數(shù)據(jù)113.64噸/蒸噸標(biāo)準(zhǔn)煤為例,可以得出“煤改氣”工程前后的節(jié)能率為37.75%。
2、2000年,在“煤改氣改造”時(shí)便設(shè)置了集散控制系統(tǒng)(DCS)。在補(bǔ)水泵和循環(huán)泵上均增加了變頻調(diào)節(jié)及節(jié)電控制器,可以根據(jù)外界的負(fù)荷變化實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,平均每年用電量可節(jié)約12萬kWh,節(jié)電率為8%。
3、2012年,在熱水鍋爐尾部排煙管道上增設(shè)了煙氣熱回收裝置,對(duì)管網(wǎng)總回水進(jìn)行預(yù)熱。改造后鍋爐排煙溫度由150℃左右度降到了60℃左右,回水溫度則增加了3℃,節(jié)能率約為5%。
4、2012年,增設(shè)氣候補(bǔ)償節(jié)能控制系統(tǒng)。根據(jù)室外環(huán)境溫度變化信息以及實(shí)際檢測(cè)回水溫度與設(shè)定溫度的偏差來控制供回水主干管電磁閥的開度,控制鍋爐的出力乃至啟停,克服室外環(huán)境溫度變化造成的室內(nèi)溫度波動(dòng)。根據(jù)改造兩年來的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),本項(xiàng)措施可節(jié)能約1%左右。
與此系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)的還有分區(qū)分時(shí)段供暖系統(tǒng),熱網(wǎng)平衡系統(tǒng)。
5、根據(jù)高能所鍋爐房4臺(tái)熱水鍋爐2009年至2014年的天然氣表底統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2012年采用節(jié)能新技術(shù)前,平均每年的天然氣使用量為4978590.33m3,折合成標(biāo)準(zhǔn)煤為113.64噸/蒸噸;采用節(jié)能新技術(shù)后,平均每年的天然氣使用量為4683315.50m3,折合成標(biāo)準(zhǔn)煤為106.90噸/蒸噸,節(jié)能率為5.93%。
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